Sedan FRP-kompositer utvecklades 1958 har det gått mer än 50 år, särskilt under de 30 åren efter reformen och öppnandet. Kinas produktion 2016 nådde mer än 4 miljoner ton. Det har överträffat Tyskland och Japan och rankas som nummer två i världen och ligger nära USA, som rankas först i världen. Samtidigt måste vi se att de flesta av Kinas FRP-kompositer är tillverkade av härdbara hartser, som inte är lätta att nedbryta, differentiera och återvinna. Med den kontinuerliga ökningen av produktionen har mängden FRP-kompositskrot ökat dramatiskt. De traditionella behandlingsmetoderna är att begrava, förbränna, begrava en stor mängd mark och förorenande grundvatten. Förbränning kommer att ge giftiga gaser för att ytterligare förorena miljön. Dessutom används FRP-kompositer. Efter målning, målning och användning med andra plastdelar är det svårare att återvinna.
Storskalig kommunal konstruktion i processen för urbanisering; utnyttjande och utveckling av ny energi; införande av miljöskyddspolitiken; utveckling av bilindustrin; storskalig järnvägskonstruktion; I kraft av stor efterfrågan på marknaden har utvecklingen av FRP-kompositmaterialindustrin ett brett utrymme för utveckling. Produktionen av FRP-kompositer är oundviklig i branschens utveckling. Den ökande produktionen leder till att hörn ökar i processen, liksom vissa produkter med livslängd och funktionsförlust. Under normala omständigheter är livslängden för FRP-kompositer 10-20 år. Hörnskrotet som produceras under produktionen är cirka 3% -5% av produktionen. Enligt konservativa uppskattningar har Kinas övergivna FRP-kompositer nått miljoner ton i mer än 50 år och växer fortfarande med minst 200 000 ton per år. .
De utvecklade länderna i världen ägnar stor vikt åt återvinning av FRP-kompositskrot. De tidigare behandlingsmetoderna är: kemisk återvinningsmetod, fysisk återvinningsmetod och energigenvinningsmetod. Den största fördelen med den kemiska återvinningsmetoden (pyrolys) är att den kan behandla FRP-sammansatt avfall förorenat med färg, lim och andra material, och främmande metallämnen tas bort och utvinns från de fasta biprodukterna efter pyrolys, som är mest fullständig behandling. Avfallshantering i råvaror för återanvändning är den mest lovande återvinningstekniken.
Många utländska tillverkares forskning och produktion har visat att FRP-kompositer kan återvinnas och återanvändas. Men i Kina är återvinningen av FRP-kompositskrot fortfarande tom. Det finns ingen effektiv behandlingsteknik, det finns inget företag eller plats att återvinna avfallsmaterial, och det finns ingen plan för att genomföra återvinning av avfall. Under de senaste åren, efter noggrann forskning i kombination med utländsk avancerad bearbetningsteknik, hushållsutrustning och teknik, upprättandet av den patenterade pyrolysutrustningen och högeffektiv katalytisk fastfas-teknik med kemisk återvinningsteknik som huvuddel, i syrefri miljö eller till och med ultrahögvakuum Pyrolysavfall, låg temperatur, minimal pyrolysgas, högt pyrolysolja, kan ytterligare erhålla mer kemiska råmaterial för att uppnå effektiv återanvändning av resurser och maximera ekonomiska fördelar med återvinning. Den tekniska uppfinningen är att sönderdela FRP-skrotet i omättade polyesterråvaror, glasfibrer och fyllmedel. Omättade polyesterråvaror och glasfiber kan användas för att återskapa FRP. Fyllmedel (främst talkpulver tillsatt under produktionen av FRP) kan användas i jordbruksgödselmedel, kan balansera jordens surhet och alkalitet och kan användas som råvaror för att tillverka kompositmaterial. Detta åstadkommer återvinningsbar användning av FRP-skrot och minskar miljöföroreningen kraftigt. Samtidigt antar uppfinningen vakuumpyrolysteknologi i kombination med katalytisk reformeringsteknik, minskar energiförlust, förbättrar effektiviteten för pyrolys och utbytet av kemiska råmaterial, och tekniken löser effektivt problemet att olja och vatten och vatten inte kommer i kontakt och samtidigt likvidation. Inget avloppsvatten genereras, till skillnad från vissa vatten som en återvinningsvätska för att behandla sekundär förorening av olja och gas, vilket förbättrar den omfattande utnyttjandegraden för FRP-avfallsåtervinning, minskar miljöföroreningar och därmed minskar kapitalinvesteringar och återvinning för FRP. Det ger en mer praktisk, miljövänlig och energibesparande teknik. Denna teknik har erhållit 25 patent på uppfinningen och är ett stort genombrott i den effektiva återvinnings-tekniken för FRP-avfall.
